اکستروژن منیزیم

آلیاژهای منیزیم را می­توان به راحتی به شکل­ها و مقاطع مختلف دایره، مربع، لوله و مقاطع ساختاری اکسترود کرد. فرآیند اکستروژن منیزیم بسیار شبیه به فرآیند اکستروژن آلومینیوم است. معمول­ترین روش، اکستروژن مستقیم بدون روانکار است. بیلت­های اولیه در محدوده 300 تا 400 درجه سانتیگراد گرم می­شوند و با فشار از روزنه قالب عبور داده می­شوند.

برای برخی از آلیاژها می­توان با اصلاحات مختصری، منیزیم را بوسیله همان قالب استفاده شده برای آلومینیوم اکسترود کرد. به همین دلیل می­توان مقاطع گوناگونی از منیزیم را بدون سرمایه­گذاری گسترده تولید کرد. تولید یک قالب جدید برای اکستروژن آلومینیوم و منیزیم مزیت دیگری برای تولیدکنندگان می­باشد. بطور کلی سرعت اکستروژن آلیاژهای منیزیم به مراتب از آلیاژهای آلومینیوم کندتر است.

مواد اولیه منیزیم

بیش از 80 نوع ماده معدنی در ترکیب ساختاری خود منیزیم دارند. در این میان دولومیت و منیزیت متداول ترین ترکیباتی هستند که برای استحصال منیزیم مورد استفاده قرار می گیرند. دولومیت کربناتی است که به وفور در اقصی نقاط دنیا یافت می شود. منیزیت در مقایسه با دولومیت منیزیم بیشتری دارد.
کریستال منیزیم از محفظه های چگالش خارج شده و بیش از ذوب انبار می شوند. ذوب کریستال منیزیم در دمای 700 تا 750 درجه سانتیگراد در دو کوره گازی انجام شده و پس از تصفیه مذاب، بصورت شمش، ریخته گری می شوند.
در نهایت کرون های منیزیم ذوب شده و بصورت شمش، ریخته گری می شوند.
بلورهای منیزیم (کرون یا تاج های منیزیمی) از داخل محفظه چگالش تخلیه شده و انبار می شوند.
پس از گذشت زمان کافی، خلاء شکسته شده و درب ریتورت ها باز می شود.
منیزیم به همراه مقادیر جزئی از عناصر آلیاژی مانند آلومینیم، سیلیسیم و روی خواص منحصر بفرد و نسبت بالای استحکام به وزن از خود نشان می دهد. اضافه کردن نسبت های صحیح از عناصر آلیاژی، آلیاژهایی مناسب به منظور ریخته گری در قالب های ماسه ای، دائمی و یا تحت فشار، فورج اکستروژن و نورد ورق و تختال فراهم می آورد. آنالیز آلیاژهای متنوع شرکت شمش فلز رویال در جدول نشان داده شده است. در صورت نیاز به آلیاژهای خاص مراتب را با یکی از نمایندگان فروش محصولات این شرکت در میان بگذارید.

در ریتورت چه اتفاقی می افتد؟

در فرآیند ناپیوسته پیجن، دولومیت کلسینه شده به همراه فروسیلیسیم و فلورین آسیا شده بصورت بریکت درآمده و داخل ریتورت­های فولادی از جنس کروم و نیکل شارژ می­شوند. در حین واکنش، شرایط داخل ریتورت در دمای 1200 درجه سانتیگراد و فشار بسیار پایین نزدیک به خلاء حفظ می­شود. در چنین شرایطی منیزیم به صورت بخار تولید شده و در قسمت سرد داخل کندانسور در دمای 400 درجه سانتیگراد منجمد می­شود. در نهایت محصول منجمد شده از ریتورت­ها خارج و پس از ذوب، آماده­سازی و احیاناً آلیاژسازی بصورت شمش، ریخته­گری می­شوند. در واکنش احیای منیزیم، واکنش رفت گرماگیر بوده و تعادل در حفظ اکسید منیزیم می­باشد. با این وجود خارج کردن بخار منیزیم از سیستم سبب تکمیل واکنش در جهت راست و تولید منیزیم می­شود. به دلیل انجام فرآیند تقطیر، در این فرآیند تولید منیزیم با خلوص 99.9 درصد امکان­پذیر می­شود. این خلوص اندکی بیشتر از خلوص محصول تولیدی فرآیند الکترولیز می­باشد.